Современный технологический уровень развития швейной промышленности РФ позволяет внедрить в меховой отрасли автоматизированное проектирование конструкций изделий [6].
Результаты исследования, проведенного специалистами РГУ им. А.Н. Косыгина для изучения конструктивных параметров [3] и качества посадки меховой одежды промышленного изготовления [1], показали, что существенная часть меховой продукции, представленной в московских магазинах, не соответствует антропометрическим параметрам, заявленным в маркировке товара, что влияет на износостойкость изделия [4]. Можно сделать вывод о необходимости решения проблемы достижения соответствия внутренней формы меховой одежды [5] параметрам фигур в соответствии с размерной типологией РФ, что реализуемо путем автоматизации процесса проектирования [8].
На пространственную форму [9] плечевых изделий значительное влияние оказывают физико-механические и деформационные [6] свойства используемых материалов, что особенно ярко проявляется при изготовлении изделий из пушно-мехового полуфабриката с разной высотой волосяного покрова. Современное проектирование изделий из меха базируется на конструктивных приемах формообразования в связи с высокой эластичностью кожевой ткани применяемого материала, что позволяет рекомендовать использование 3D-технологий проектирования [9] для получения разверток поверхностей сложной пространственной формы с высокой точностью. Отличительной особенностью меховой одежды является значимое различие в конфигурации внутренней и внешней поверхностей изделия [7]. Модели из мехового велюра (дубленки) с расположением волосяного покрова внутрь изделия проектируются в виртуальном 3D пространстве аналогично моделям из текстильных материалов. При проектировании моделей меховой одежды с расположением волосяного покрова снаружи необходимо учитывать вид меха [3] и высоту его волосяного покрова [4]. Нередко использование в одной модели сочетания двух или нескольких видов меха, что усложняет конфигурацию внешней формы мехового изделия и обуславливает необходимость разработки механизма 3D визуализации [10] поверхности готового изделия с учетом системы требований [2] к подбору пушно-мехового полуфабриката.
В качестве объекта исследования выбрана модель женского мехового пальто (рис. 1а) из двух видов меха: норки (коротковолосый) и лисицы (длинноволосый). Проектирование внутренней формы модели выполнялось относительно типового виртуального манекена, выбранного из базы соответствующих манекенов кафедры ХМКиТШИ РГУ им. А.Н. Косыгина. Исследования преобразований фигуры человека в виртуальной среде [5] для проектирования внутренней формы одежды актуальны и для создания конструкции меховых изделий. Для получения виртуального манекена индивидуальной фигуры и оценки качества посадки виртуальных изделий рекомендуется использовать системы 3D сканирования [6]. Для построения внутренней поверхности мехового изделия могут быть использованы методы параметрической трансформации поверхности [9].
Специализированные САПР одежды имеют разные инструментарии для работы в графической среде. Так, при проектировании внешней формы модели мехового пальто (рис. 1.а) в графической среде универсальной САПР AutoCAD предлагается инструмент «подобная поверхность». При этом расстояние между внутренней и внешней поверхностями 3D модели изделия задается равным естественной длине основной категории волос пушно-мехового полуфабриката на каждом конструктивном участке (рис. 1.б).
Процесс виртуального конструирования 3D модели мехового изделия имеет специфические особенности реализации информационных технологий и не проработан на детальном уровне к настоящему времени. В первую очередь это связано со сложностью достоверной визуализации внешней «тонированной» поверхности (рис. 1.в) проектируемого изделия, отражающей результат 3D моделирования. Визуализация конфигурации 3D поверхности проектируемой модели мехового изделия [10] относительно виртуального манекена заданной фигуры человека, в том числе и индивидуального телосложения, предназначена для превентивной объективной оценки качества посадки проектируемой одежды с учетом не только антропометрического соответствия, но и композиционного.
а б в
Рисунок 1 – Этапы проектирования 3D поверхности мехового изделия: а – эскиз модели женского пальто; б – сетчатая модель внутренней и внешней поверхностей стана изделия; в – тонированная модель внешней поверхности стана изделия
Экспериментальная визуализация (рис. 2) с помощью сканера Artec 3D EVA [7, 10] меховых изделий, спроектированный в 3D графической среде САПР, показала высокую степень достоверности полученной формы натурных изделий и их виртуальных аналогов, что указывает на целесообразность применения современных цифровых устройств и автоматизированных графических систем в процессе проектирования одежды из меха.
а б в
Рисунок 2 – Визуализация меховых изделий в среде Artec 3D: а – модель жилета из мехового велюра; б – модель пальто из мехового велюра; в – модель пальто из меховой овчины
Таким образом, автоматизация процесса проектирования меховой одежды в виртуальной среде способствует инновационному развитию меховой отрасли, повышению эффективности производства и удовлетворенности потребителей качеством посадки меховой продукции как массового, так и индивидуального назначения.
Библиографическая ссылка
Корячихина М.А., Калинина Л.М., Рогожина Ю.В. ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3D ПОВЕРХНОСТИ МЕХОВОЙ ОДЕЖДЫ В УНИВЕРСАЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ САПР // Международный студенческий научный вестник. – 2017. – № 5. ;URL: https://eduherald.ru/ru/article/view?id=17743 (дата обращения: 26.04.2024).