Введение

В условиях современной рыночной экономики, где потребитель становится все более требовательным, качество продукции является одним из важнейших факторов конкурентоспособности. Обеспечение высокого качества требует определенных затрат, однако эффективное управление этими затратами позволяет не только повысить удовлетворенность потребителей, но и снизить издержки производства, улучшить репутацию компании и увеличить ее прибыльность. Данное исследование направлено на анализ затрат на качество продукции на примере молочно-консервного комбината и выявление повышения конкурентоспособности предприятия.

Молочно-консервный комбинат был основан в 1939 году в Омской области как предприятие по переработке молока и производству молочных продуктов.

Сегодня территория комбината обширна – 100400 кв.м., на ней расположены:

-цех по производству молочных консервов,

-цех по производству цельномолочной продукции и масла,

-жестяно-баночный цех,

-автотранспортный цех,

-электроцех,

-ремонтно-механический цех,

-ремонтно-строительный цех,

-котельная,

-участок погрузо-разгрузочных и складских работ.

Наличие в собственности такой производственной базы даёт возможность комбинату осуществлять самостоятельно весь процесс производства молочных продуктов: от закупки сырья до выпуска готовой продукции в потребительской и промышленной упаковке.Сердце нашей производственной базы – это, конечно же, цех по производству молочных консервов.В цехе установлено современное оборудование, и процесс производства полностью автоматизирован.Ежегодно предприятие тратит значительные средствана ремонт, переоборудование, реконструкцию своихпроизводственных цехов и модернизацию производства - свыше 100 млн. рублей. Именно поэтому на сегодняшний день, несмотря на свой почтенный возраст,предприятие имеет современную, хорошо оснащённую производственную базу.

Современное предприятие с передовым оборудованием, входящее в число 50 лучших молокоперерабатывающих заводов России. На комбинате трудятся около 800 специалистов.

Основными принципами работы предприятия являются: высокое качество продукции, внимание к запросам потребителей, постоянное обновление производственных мощностей и расширение ассортимента.

Предлагает более 250 видов молочной продукции. Ежедневно завод производит около 100 тонн цельномолочной продукции, 5 тонн сливочного масла, от 160 до 170 тонн сгущенного молока и 10 тонн сухого молока. Сырье для производства поставляется из 28 фермерских хозяйств, расположенных в Омской, Новосибирской и Тюменской областях.

1. Качество продукции. Молочный комбинат использует в своем производстве исключительно натуральное молоко, которое ежедневно привозят с ферм Омской области. Этот регион славится развитым аграрным сектором, что обеспечивает комбинату доступ к свежему и качественному сырью. Вся продукция изготавливается в строгом соответствии с государственными стандартами (ГОСТ Р).

2. Участие в конкурсах. Высокое качество продукции подтверждается многочисленными наградами конкурсов качества продукции. Только за последние 10 лет копилку предприятия пополнили более 100 наград.

3. Традиционность и узнаваемость. «Любинский» – это давно известный и уважаемый бренд на локальном рынке, что обеспечивает определенную лояльность потребителей. На сегодняшний день предприятие производит более 60-ти видов продукции, используя при производстве различные виды упаковок.Важно, «сгущенное молоко», которое часто является визитной карточкой подобных предприятий и имеет долгий срок хранения, что облегчает логистику.

4. Виды упаковок. Цельномолочные продукты упаковываются в потребительскую тару поштучно. Молоко и кефир фасуют в финпаки, сметану – в стаканы, масло – в фольгу. На предприятии есть оборудование для розлива в пюрпаки, а для упаковки этих пюрпаков в группы используется термоусадочная пленка, поставляемая компанией «Таурас-Феникс». Молочные консервы предлагаются в инновационной упаковке Дой-пак. Этот тип упаковки изготавливается из современных, высококачественных материалов, оснащен удобной крышкой и устойчивым основанием. Такая конструкция позволяет многократно открывать и закрывать упаковку, обеспечивая сохранение вкусовых характеристик продукта на протяжении всего срока годности.

Также молочные консервы доступны в ПЭТ-бутылках объемом 910 г. и 1430 г. Сгущенное молоко в ПЭТ-бутылках уже завоевало признание благодаря своему качеству и удобству альтернативной упаковки. Важно отметить, что такая тара обеспечивает продукту ряд преимуществ: герметичность, удобство транспортировки и хранения, а также возможность визуальной оценки качества продукта покупателем непосредственно в магазине. Благодаря оптимальному соотношению цены и качества, сгущенное молоко в ПЭТ-бутылках имеет потенциал стать лидером в своей категории.

5. Высокая производительность. В сутки перерабатывается 350–390 тонн, летом – 450–460 тонн молока.

6. Гибкость ассортимента. Возможность быстро адаптировать ассортимент под запросы рынка и стратегии холдинга (например, расширение линейки полезных продуктов).

7. Реализации продукции на территории не только России (от Москвы до Приморского края), но и в Казахстане, Узбекистане, Киргизии, Таджикистане, Туркменистане, Монголии, Азербайджане, Армении. Сухое молоко и молочные консервы поставляются в Китай.

Вся продукция молочно-консервного комбината имеет сертификаты соответствия, отвечает всем стандартам качества и пользуется высоким потребительским спросом.

Цель исследования: Анализ структуры и динамики затрат на качество продукции АО и разработка на этой основе направлений повышения его конкурентоспособности.

Материалы и методы исследования: В исследовании использовались данные управленческого учета АО за 2021-2024 годы.

Применялись методы: экономического анализа, классификации затрат, сравнительного анализа, калькуляции себестоимости, экспертной оценки.

Общие концепции затрат на качество и их применение к предприятию

Затраты на качество – это все расходы, которые предприятие несет в связи с тем, что качество его продукции (в данном случае, молочной продукции) может быть ниже оптимального, или существует риск его снижения. Их можно разделить на четыре основные категории:

1. Затраты на предупреждение (PreventionCosts): Это затраты, направленные на предотвращение появления дефектов в первую очередь. Они связаны с планированием, обучением, и улучшением процессов.

Применительно к МКК:

Качественное сырье: Разработка и внедрение стандартов качества на всех этапах производства, от закупки сырья (молока) первого сорта и наивысшего качестваи до упаковки готовой продукции (молоко, кефир, йогурт, сгущенка и т.д.).

Обучение персонала: Проведение тренингов для сотрудников, занятых на всех этапах производства, по вопросам гигиены, технологии производства, методам контроля качества и использования оборудования.

Оценка поставщиков: Аудит фермерских хозяйств, поставляющих молоко, проверка условий содержания животных, соблюдения санитарных норм, использования лекарственных препаратов. Оценка лабораторий, поставляющих реактивы для анализа качества молока.

Улучшение процессов: Постоянное совершенствование производственных процессов, например, оптимизация режимов пастеризации, стерилизации, гомогенизации, ферментации. Внедрение инструментов бережливого производства (LeanManufacturing) для устранения потерь и повышения эффективности.

Обслуживание и калибровка оборудования: Регулярное техническое обслуживание и калибровка оборудования (сепараторов, пастеризаторов, стерилизаторов, разливочных машин и т.д.) для обеспечения его точности и надежности. Притом используется заграничное оборудование.

2. Затраты на контроль (AppraisalCosts): Это затраты, связанные с проверкой качества продукции, чтобы убедиться, что она соответствует установленным стандартам.

Применительно к МКК:

На предприятии имеется своя собственная аттестованная лаборатория–это позволяет контролировать качество продукции на всех стадиях производства.

Входной контроль сырья: Проверка качества молока, поступающего от фермеров, на соответствие требованиям по жирности, белку, содержанию бактерий, наличию антибиотиков и других вредных веществ. Использование лабораторных анализов.

Контроль в процессе производства: Регулярный отбор проб и анализ полуфабрикатов на различных стадиях производства (например, проверка кислотности, вязкости, температуры).

Контроль готовой продукции: Проверка готовой продукции на соответствие требованиям по вкусу, запаху, цвету, консистенции, упаковке, маркировке, сроку годности.

Аудит процессов: Проведение внутренних и внешних аудитов для оценки эффективности системы управления качеством и соответствия требованиям стандартов (например, ISO 9001, HACCP).

Испытания в лаборатории: Лабораторные исследования, моделирующие условия хранения и транспортировки, для определения сроков годности продукции и влияния внешних факторов на ее качество.

3. Внутренние затраты на устранение дефектов (InternalFailureCosts): Это затраты, связанные с обнаружением дефектов до того, как продукция покинет предприятие.

Применительно к МКК:

Переработка брака: Повторная обработка продукции, не соответствующей стандартам качества, например, повторная пастеризация, фильтрация, перемешивание.

Утилизация брака: Уничтожение продукции, которую невозможно переработать или которая представляет опасность для потребителей (например, молоко с повышенным содержанием бактерий).

Анализ причин брака: Проведение расследований для выявления причин возникновения брака и разработка корректирующих мероприятий

4. Внешние затраты на устранение дефектов (ExternalFailureCosts): Это затраты, связанные с обнаружением дефектов после того, как продукция покинула предприятие и попала к потребителю.

Применительно к МКК:

Рассмотрение жалоб потребителей: Обработка и расследование жалоб потребителей на качество продукции.

Гарантийный обязательства: (Если применимо к некоторым видам продукции, например, специализированному оборудованию для переработки молока).

Потери от снижения репутации: Потеря продаж из-за негативных отзывов потребителей и ухудшения репутации компании.

Этих расходов не избежать, так как без анализа качества и действий по предотвращению брака, качество сильно упадет.

В случае, если приготовление и создание новой продукции исполняются наружными учреждениями, то в расходы на качество продукта входят затраты из вне. При изготовлении новой продукции, надзор за ее разработкой осуществляют конструкторский отдел.

Административные издержки, связанные с поддержанием стандарта качества, классифицируются следующим образом:

● Транспортные расходы: охватывают как внешнюю, так и внутреннюю логистику сырья и готовой продукции.

● Затраты на снабжение: включают приобретение сырья необходимого объема и соответствующего качества.

● Расходы на подразделения, осуществляющие контроль качества в процессе производства.

● Издержки, связанные с деятельностью финансового отдела, чья работа оказывает влияние на качество конечного продукта.

● Затраты на функционирование других управленческих подразделений организации, которые в различной степени влияют на качество выпускаемой продукции.

Таблица 1.

Затраты на качество в АО, за 2021-2024 гг., тыс.руб.

Направления по улучшению конкурентной способности МКК

Исходя из данных о затратах на качество, рассчитаем ключевые показатели эффективности системы качества (КСЭ), которые на прямую влияют на конкурентоспособность:

1. Коэффициент снижения затрат на брак (Ксб):

Ксб = (Сумма затрат на брак в - нач. периоде - Сумма затрат на брак в кон. периоде) / Сумма затрат на брак в нач. периоде

Затраты на брак = Внутренние + Внешние затраты на дефекты.

Нач. период (2021):3800 + 1200 = 5000 тыс. руб.

Кон. период (2024): 2000 + 500 = 2500 тыс. руб.

Ксб = (5000 - 2500) / 5000 = 2500 / 5000 = 0.5 (или 50%)

Вывод: Затраты на брак снизились на 50% за 4 года. Это значительно повысило ценовую конкурентоспособность (снизило себестоимость) и репутационную конкурентоспособность (уменьшило число недовольных клиентов).

2. Доля затрат на предупреждение в общих затратах на качество (Дзп): Дзп = (Затраты на предупреждение / Итоговые затраты на качество) * 100%

2021: (1500 / 9300) * 100% ≈ 16.1%

2024: (2500 / 8000) * 100% = 31.3%

Вывод: Доля проактивных затрат на качество (предупреждение) выросла с 16.1% до 31.3%. Это свидетельствует о зрелости системы менеджмента качества, что является стратегическим конкурентным преимуществом, особенно при работе с требовательными клиентами и выходе на новые рынки.

3. Отношение затрат на брак к затратам на предупреждение (ОБП):

ОБП = (Затраты на брак) / (Затраты на предупреждение)

2021: 5000/1500 ≈ 3.33

2024: 2500 / 2500 = 1.0

Вывод: В 2021 году на 1 рубль, вложенный в предупреждение, приходилось 3.33 рубля потерь от брака. К 2024 году это соотношение улучшилось до 1:1. Это показывает высокую эффективность инвестиций в предупреждение дефектов, что напрямую влияет на стабильность качества и снижение рисков, повышая надежность как конкурентное преимущество.

4. Общая экономия от снижения затрат на качество (Э):

Э = Итоговые затраты на качество (нач. пер.) - Итоговые затраты на качество (кон. пер.)

Э = 9300-8000 = 1300 тыс. руб. (за 4 года).

Вывод: Предприятие сэкономило 1300 тыс. руб. на общих затратах, связанных с качеством. Эти средства могут быть реинвестированы в развитие, инновации или маркетинг, усиливая конкурентные позиции.

5. Коэффициент конкурентной способности предприятия:

Кк = а₁ (П₁/Э₁) + а2 (П₂/Э₂) + а3 (П3 /Э3)

Расчет отношений для 2021 г.:

П1/Э1 = Зпред / (Звнутр.бр + Звнеш.бр) = 1500 / (3800 + 1200) = 1500 / 5000 = 0.30

П2/Э2 = (Зпред + Зконтр) / Σ3к = (1500 + 2000) / 9300 = 3500 / 9300 ≈ 0.376

Π3/Э3 = ΣЗк.нач / Зк.тек = 9300 / 9300 = 1.00

KK_2021 = 0.5*0.30 + 0.3 * 0.376 + 0.2 * 1.00 = 0.15 + 0.1128 + 0.20=0.4628

Расчет отношений для 2024 г. (относительно 2021 г. как базового):

П1/Э1 = Зпред / (Звнутр.бр + Звнеш.бр) = 2500 / (2000 + 500) = 2500 / 2500 = 1.00

П2/Э2 = (Зпред + Зконтр) / Σ3к = (2500 + 2200) / 8000 = 4700 / 8000 = 0.5875 П3/Э3 = ΣЗк.нач / Зк.тек = 9300 / 8050 = 1.1625

KK_2024 = 0.5 * 1.00 + 0.3 * 0.5875 + 0.2 * 1.1625 = 0.5+ 0.17625 + 0.2325 = 0.90875

Расчет коэффициента конкурентоспособности (Кк):

●Кк_2021=0,4628

●Кк_2024=0,90875

Вывод:

Предприятие существенно повысило свою конкурентную способность, благодаря эффективной политике в области качества.

Общий вывод по результатам анализа:

1. Динамика затрат на качество (2021-2024 гг.):

●Предприятие демонстрирует позитивную трансформацию системы менеджмента качества:

●Рост затрат на предупреждение дефектов (+67%) подтверждает проактивную стратегию.

●Резкое снижение потерь от брака (внутренние -47%, внешние -58%) свидетельствует об улучшении качества продукции.

●Общее снижение затрат на качество (-14%) доказывает экономическую эффективность СМК

2. Ключевые показатели эффективности:

●Снижение затрат на брак на 50% Повышение рентабельности.

●Рост доли проактивных затрат с 16.1% до 31.3% → Зрелость СМК.

●Улучшение соотношения "потери/ предупреждение" с 3.33:1 до 1:1 Высокая окупаемость инвестиций в качество.

3. Коэффициент конкурентоспособности (Κк): Рост с 0.46 до 0.91 (+97%)

количественно подтверждает:

●Формирование ценового преимущества (снижение себестоимости)

●Укрепление репутационного капитала (рост лояльности клиентов)

●Повышение операционной эффективности (стабильность процессов)

Заключение: Предприятие достигло значительного прогресса в управлении качеством, что подтверждается ростом коэффициента конкурентоспособности до 0.91. Для перехода на следующий уровень необходимо фокусироваться на цифровизации, превентивных мерах и экспансии на международные рынки. Инвестиции в эти направления позволят закрепить лидерские позиции в отрасли и увеличить рыночную долю.